DB60 خط آسیاب لوله 242kW دستگاه ساخت لوله سیستم کنترل PLC

دستگاه ساخت لوله DB60 با کارایی سیستم کنترل PLC

توضیحات محصول:

آسیاب لوله یک قطعه حیاتی از تجهیزات صنعتی است که در تولید و ساخت محصولات لوله ای مانند لوله ها و لوله ها استفاده می شود.این یک جزء ضروری در فرآیند تولید لوله است، که شامل تبدیل یک نوار مسطح یا کویل فلزی به شکل استوانه ای و اتصال لبه ها از طریق جوش برای ایجاد یک لوله بدون درز یا جوش است.

فرآیند تولید لوله با یک نوار صاف یا یک کویل فلزی که به آسیاب لوله وارد می شود آغاز می شود. سپس ماشین آلات در آسیاب لوله برای شکل دادن به فلز به شکل استوانه ای کار می کنند.لبه ها سپس با هم جوش داده می شوند تا یک لوله مداوم ایجاد شوداین فرآیند یا لوله های بدون درز تولید می کند، که لبه ها با فشار و گرما به هم متصل می شوند، یا لوله های جوش داده شده، که لبه ها با جوش متصل می شوند.

آسیاب های لوله در فرآیند تولید لوله ضروری هستند زیرا ماشین آلات مورد نیاز برای شکل دادن، جوش دادن و اندازه گیری لوله ها را فراهم می کنند.این ماشین ها برای تولید لوله های با کیفیت بالا به طور موثر و دقیق طراحی شده اند، که منجر به یک فرآیند تولید مقرون به صرفه تر و قابل اعتماد برای محصولات لوله ای می شود.

به طور کلی، کارخانه های لوله سازی نقش مهمی در تولید و ساخت لوله ها دارند.فراهم کردن تجهیزات و فناوری لازم برای ساخت لوله های بدون درز و جوش که در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله ساخت و ساز، خودرو و تولید.

طراحی پروفایل تا طراحی

ویژگی ها:

مرحله اولیه در فرآیند تولید لوله ، uncoiler است. این ماشین مسئول باز کردن و تغذیه یک کویل از مواد خام ، معمولاً فولاد ، به کارخانه لوله است.این ماده به طور معمول در قالب یک نوار صاف یا کویل است.

برخی از آسیاب های لوله از یک انباشت نوار استفاده می کنند تا تامین مداوم مواد به بخش قالب گیری را تضمین کنند. این به حفظ یک جریان تولید ثابت کمک می کند.حتی زمانی که وقفه ای در روند تغذیه وجود دارد..

بخش شکل گیری آسیاب لوله شامل یک سری رول و ابزار است که به تدریج نوار صاف را به پروفایل لوله ای مورد نظر شکل می دهد.این می تواند از طریق فرآیندهای مختلف مانند شکل گیری رول یا خم کردن مداوم به دست آیدلبه های شکل گرفته شده نوار برای ایجاد یک شکل لوله ای به هم متصل می شوند.

در بخش جوش، لبه های شکل لوله ای از طریق یک فرآیند جوش به هم متصل می شوند. تکنیک های مختلف، مانند جوش فرکانس بالا، جوش TIG یا جوش MIG،ممکن است بسته به عواملی مانند نوع ماده و ضخامت استفاده شود.

پس از جوش، لوله تازه شکل گرفته از یک بخش خنک کننده عبور می کند تا جوش را محکم کند و دمای لوله را کاهش دهد.

بخش اندازه گیری از رول ها یا قالب های اضافی برای دستیابی به ابعاد نهایی و گردی لوله استفاده می کند. این مرحله تضمین می کند که لوله با مشخصات و تحمل های مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

پس از اندازه گیری، لوله با استفاده از یک اره برش یا مکانیسم برش دیگر به طول مورد نظر برش داده می شود.ممکن است برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتری انجام شود..

کنترل کیفیت یک جنبه حیاتی از فرآیند تولید لوله است. روش های مختلف، مانند آزمایش فوق صوت یا آزمایش جریان گردشی،ممکن است برای اطمینان از یکپارچگی و کیفیت لوله ها استفاده شود..

جریان کار

Raw material - Material feeding - Shearing and butt welding - Material storing Accumulator –Feeding- Material flattening - Roll forming - Seam direction guiding - Extruding - High frequency induction welding - Welding burr removing - Water cooling - Pipe sizing –Straightening - Computerized saw cutting - Pipe automatic unloading (Packing) - Checking and collecting

پارامترهای محصول

عکس ها

درخواست

محصولات آسیاب لوله به طور گسترده ای در پروژه های تامین آب، صنعت پتروشیمی، صنعت شیمیایی، صنعت برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری استفاده می شود.برای حمل و نقل مایعات، می تواند برای تامین آب و تخلیه استفاده شود؛ برای حمل و نقل گاز می تواند گاز، بخار، گاز نفت مایع باشد؛ برای اهداف ساختاری: لوله های سنگ، پل ها؛ لوله های لنگرگاه، جاده ها،ساختارهای ساختمان، و غیره