خط آسیاب لوله های فولاد کربن برای تولید لوله گالوانیزه

.

خط تولیدی لوله جدید با سیستم کنترل PLC برای تولید لوله گالوانیزه

توضیحات محصول:

آسیاب های لوله ای تجهیزات صنعتی ضروری هستند که برای تولید محصولات لوله ای، به طور عمده لوله ها و لوله ها استفاده می شوند.از آنجا که آنها شکل گیری نوارهای فلزی را به شکل استوانه ای و جوشکاری لبه ها را برای ایجاد لوله های بدون درز یا جوشکاری تسهیل می کنند.

فرآیند ساخت لوله ها با یک نوار صاف یا یک کویل فلزی آغاز می شود. این فلز سپس به آسیاب لوله وارد می شود، جایی که آن را بر اساس مشخصات مورد نظر شکل داده و جوش داده می شود.کارخانه های لوله سازی نه تنها ماشین آلات لازم برای شکل دادن و جوش دادن را فراهم می کنند، اما آنها همچنین نقش مهمی در اندازه گیری لوله ها بازی می کنند، اطمینان حاصل کنید که آنها ابعاد مورد نیاز را برآورده می کنند

طراحی پروفایل تا طراحی

ویژگی ها:

مرحله اولیه در فرآیند تولید لوله ، uncoiler است. این ماشین مسئول باز کردن و تغذیه یک کویل از مواد خام ، معمولاً فولاد ، به کارخانه لوله است.این ماده به طور معمول در قالب یک نوار صاف یا کویل است.

برخی از آسیاب های لوله از یک انباشت نوار استفاده می کنند تا تامین مداوم مواد به بخش قالب گیری را تضمین کنند. این به حفظ یک جریان تولید ثابت کمک می کند.حتی زمانی که وقفه ای در روند تغذیه وجود دارد..

بخش شکل گیری آسیاب لوله شامل یک سری رول و ابزار است که به تدریج نوار صاف را به پروفایل لوله ای مورد نظر شکل می دهد.این می تواند از طریق فرآیندهای مختلف مانند شکل گیری رول یا خم کردن مداوم به دست آیدلبه های شکل گرفته شده نوار برای ایجاد یک شکل لوله ای به هم متصل می شوند.

در بخش جوش، لبه های شکل لوله ای از طریق یک فرآیند جوش به هم متصل می شوند. تکنیک های مختلف، مانند جوش فرکانس بالا، جوش TIG یا جوش MIG،ممکن است بسته به عواملی مانند نوع ماده و ضخامت استفاده شود.

پس از جوش، لوله تازه شکل گرفته از یک بخش خنک کننده عبور می کند تا جوش را محکم کند و دمای لوله را کاهش دهد.

بخش اندازه گیری از رول ها یا قالب های اضافی برای دستیابی به ابعاد نهایی و گردی لوله استفاده می کند. این مرحله تضمین می کند که لوله با مشخصات و تحمل های مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

پس از اندازه گیری، لوله با استفاده از یک اره برش یا مکانیسم برش دیگر به طول مورد نظر برش داده می شود.ممکن است برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتری انجام شود..

کنترل کیفیت یک جنبه حیاتی از فرآیند تولید لوله است. روش های مختلف، مانند آزمایش فوق صوت یا آزمایش جریان گردشی،ممکن است برای اطمینان از یکپارچگی و کیفیت لوله ها استفاده شود..

جریان کار

Raw material - Material feeding - Shearing and butt welding - Material storing Accumulator –Feeding- Material flattening - Roll forming - Seam direction guiding - Extruding - High frequency induction welding - Welding burr removing - Water cooling - Pipe sizing –Straightening - Computerized saw cutting - Pipe automatic unloading (Packing) - Checking and collecting

پارامترهای محصول

عکس ها

درخواست

محصولات آسیاب لوله به طور گسترده ای در پروژه های تامین آب، صنعت پتروشیمی، صنعت شیمیایی، صنعت برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری استفاده می شود.برای حمل و نقل مایعات، می تواند برای تامین آب و تخلیه استفاده شود؛ برای حمل و نقل گاز می تواند گاز، بخار، گاز نفت مایع باشد؛ برای اهداف ساختاری: لوله های سنگ، پل ها؛ لوله های لنگرگاه، جاده ها،ساختارهای ساختمان، و غیره